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制冷機的冷卻器銅焊接技術(shù)要點
2016-06-15 00:10:59 來源:眾高冷源如果焊材中有鎘,就必須保證焊接工作場所有良好的通風(fēng),并保證煙氣不被人吸入或與眼睛、皮膚接觸。鎘煙氣毒性很大。 準備進行銅焊的部件必須仔細清理并裝配牢固,一定要清除外表面的灰塵,用高質(zhì)量的不銹鋼絲棉清理外表面,內(nèi)表面要用不銹鋼絲刷或不銹鋼棉卷成卷清理。 部件間必須有足夠的接觸面積,例如將銅管插入(而不是打入)接頭配件。接觸面積也不需太大(約為*小截面的3倍)。 要保證焊接過程中助焊劑不進入系統(tǒng)內(nèi),因為焊接完成后很難將其清除。不要過多地使用助焊劑,要把助焊劑涂在插入工件的表面。這樣,過多的助焊劑就會留在管外部。 百焊管內(nèi)的空氣都要排出,可以充入二氧化碳或氫氣,以排除空氣。如果管內(nèi)或工件有油,受焊槍加熱就會蒸發(fā)成油蒸氣,油蒸氣遇到空氣就會爆炸。如果使用不可燃氣體(如二氧化碳或氧氣),就可避免這樣的災(zāi)難。 警告:不要使用制冷劑、氧氣和壓縮空氣。 加熱接點必須小心,在加熱過程中,助焊劑的形態(tài)可以很好的顯示出接點的溫度。 1、在焊接過程中,要始終保持火焰蓋住接點,以免空氣進入。 2、助焊劑會被烤干,水分在212“F(100℃)會蒸發(fā),此后助焊劑變成乳白色。 3、助焊劑在600“F(316℃)時會起泡。 4、在800“F(427℃),助焊劑成為糊狀。 5、在1100“F(593℃),助焊劑變成流體。此點恰好接近銅焊溫度。 焊料合金在1120“F(604℃)熔化,在1145“F(618℃)流動。銅焊使用的焊槍比低溫焊接使用的焊搶大幾號。要注意,被焊接的兩工件都要用焊槍加熱。 從二次火焰的顏色可以看出溫度是否合適。溫度達到銅焊溫度時,火焰開始出現(xiàn)綠蔭。在達到銀焊溫度時,潔凈的助焊劑和綠色的火焰表示溫度適宜。 銅管和鋼管相互焊接時,首先加熱銅管(因為銅管傳熱快,需要的熱量多)。要在焊料棒上加一些助燃劑以助其流動。 切斷毛細管時,先用三角銼在管上開一圈槽口,再前后反復(fù)折動(小彎)使管斷開,這樣,管的內(nèi)經(jīng)保持不變。使用切管器將使管內(nèi)徑變小。 不要清理配管端部,否則,焊料可能堵塞或部分堵塞毛細管管孔(內(nèi)徑)。 銅焊過程中,焊槍不要始終停在一點,而要不停地在整個焊接區(qū)域來回移動。不要只加熱一點,而要保持焊槍不斷移動。許多維修人員喜歡用焊槍作8字形移動。推薦使用大號焊槍。這樣可以用柔和的火焰和大熱量,而不出現(xiàn)超壓或“吹風(fēng)”。*好在內(nèi)部錐形火焰上稍有羽輝。
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